ساچمه های فولادی تولبد شده در شرکت ساچمه ریزان توسط کوره القایی با کمترین آلودگی از قراضه های با کیفیت تولید میشوند. ترکیب شیمیایی فولاد ذوب شده توسط واحد کیفی با استاندارد جهانی SAE مطابقت داده شده و سپس توسط روش گریز از مرکز به ساچمه های کروی تبدیل می شود. استفاده از این روش نسبت به روش های دیگر این مزیت را دارد که ساچمه تولیدی عیوب حجمی و مک کمتری داشته و از چگالی بالاتری برخوردارند. پس از فرایند گریز از مرکز ساچمه در آب کوئنچ شده و پس از خشک شدن به واحد عملیات حرارتی هدایت میشوند. در واحد عملیات حرارتی ساچمه ها تحت فرایند تمپر قرار گرفته و سختی و ساختار یکنواختی بدست می آورند. در نهایت ساچمه های تولید بر اساس استاندارد SAE الک شده و سایز های مختلف آن دسته بندی شده و در کیسه های 25 درون جامبو به دست مشتری خواهند رسید. کنترل کیفیت در تمامی مراحل از کنترل ترکیب شیمیایی، کرویت و اندازه دانه و سختی توسط کارشناسان مجرب انجام می شود تا در نهایت محصولی با کیفیت به دست مشتری برسد.
این نوع ساچمه به صورت کلی برای فرایند شات بلاست تحت فشارهوا استفاده می شود. این نوع ساچمه برای انواع فلزات فولادی و غیر فولادی مانند آلومینیوم، آلیاژ های روی، استیل، برنج، برنز، مس و ... کار برد دارد. تنوع گسترده گرید های ساچمه باعث شده است که این ساچمه ها برای تمیزکاری ، پلیسه زدایی، فرایند شات پینینگ و تنش زدایی سطحی، فرایند های فینیشنیگ قطعات بدون اینکه سطح را با غبار آهنی آلوده کند و رنگ محصول را خراب کند مناسب باشد. همچنین از این ساچمه ها برای آنتیک کردن سنگ های مرمر و گرانیتی استفاده می شود.
شات بلاست قطعات ریخته گری شده:
|
|
فرایند شات بلاست باعث زدودن ماسه هایی قالب و قسمت های سوخته از قطعات ریخته گری می شود و باعث تمیزکاری سطح شده و زبری موردنیاز قطعات ریخته گری برای مراحل پوشش دهی بعدی روی آن را فراهم می کند.
شات بلاست مقاطع و ورق در ساخت و ساز و سازه های فلزی:
استفاده از ساچمه برای تمیزکاری، اکسیدزدایی، زنگ زدایی و از بین بردن آلودگی از صفحات فلزی و سپس استفاده از یک مکنده برای برداشتن ذرات اکسیدی به همراه ساچمه از سطح کار و یا استفاده از هوای فشرده برای تمیزکاری سطح
شات بلاست قطعات ماشین کاری و جوش شده:
استفاده از ساچمه برای تمیزکاری قطعات ماشین کاری شده می تواند به صورت موثر زنگ زدگی، سرباره جوش و پوسته های اکسیدی را از بین ببرد. همچنین تنش های ناشی از جوشکاری را کاهش داده و باعث افزایش استحکام میان قسمت های تمیزکاری شده با قطعه اصلی شود.
استفاده از ساچمه شات بلاست برای خطوط لوله ضدخوردگی:
|
|
|---|
لوله های استفاده شده برای انتقال گاز و مواد پتروشیمی باید عملیات سطحی بر روی آن ها انجام گیرد تا استحکام و مقاومت به خوردگی آن افزایش یابد. با استفاده از ساچمه های شات بلاست میتوان سطح لوله ها را اکسید زدایی نمود و زبری لازم برای عملیات های بعدی بر روی آن را ایجاد کرد. در نتیجه نه تنها سطح کار تمیز خواهد شد بلکه برای رسیدن به یک خواص ضد خوردگی مناسب سطح کار را برای پوشش دهی آماده میکند.
استفاده از شات بلاست در صنعت کشتی سازی و تعمیرات کشتی:
|
|
|---|
مانند خطوط لوله، در کشتی سازی نیز مقاومت به خوردگی از اهمیت به سزایی برخوردار است به همین دلیل لازم است که سطح بیرونی کشتی ها که همواره در مجاورت عوامل خورنده قرار دارند به صورت دوره ای تمیزکاری شده و ذرات اکسیدی و رسوبات از سطوح آن پاک شود تا از گسترش اکسید بر بدنه جلوگیری شود. با استفاده از ساچمه شات بلاست کروی و شکسته (گریت ) میتوان سطح کار را از آلودگی ها پاک نمود همچنین درمحل هایی که تعمیرات صورت گرفته و ورق جدیدی جوش شده با استفاده از ساچمه تنش زدایی انجام میشود تا عمر مفید آن افزایش یابد.
شات پین:
قطعاتی که به صورت متناوب در معرض تنش قرار دارند مستعد شکست خستگی میباشند به همین دلیل نیاز از سطح این قطعات توسط ساچمه تنش زدایی شود و با از بین رفتن تنش های باقیمنانده عمر خستگی در این قطعات افزایش یابد.